結構與工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。

2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。

2.2 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。

日常的維護保養(yǎng)：

（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，污泥壓濾設備廠家，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編輯

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業(yè)企業(yè)之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率極限，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是優(yōu)先方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

操作前的準備工作：

（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定，污泥壓濾設備，禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，污泥壓濾設備哪家好，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。